Heute suchen immer mehr Dental-Laboratorien, um die Produktivität zu steigern und die Konsistenz zu erhöhen, indem 3D-Druck- oder Wachsfräsen in ihren Workflow integriert werden. Die Ausstattungskosten sind verringert und die Werkzeuge, um Wax-ups digital herzustellen, sind für Labore aller Größen zugänglicher geworden. Die Umstellung zu drucken oder gefrästem Wax-ups kann jedoch mit einigen Hürden kommen, und eines dieser Herausforderungen, wenn Sie eine zuverlässige Investition finden, um Ihre Muster zu drücken oder zu werfen. Aber mach dir keine Sorgen, weil wir eine einfache Lösung für dieses Problem, Z4-Universalinvestitionen haben. Tatsächlich stützen sich täglich technische Techniker aus der ganzen Welt auf Z4-Universalinvestitionen, um hervorragende Ergebnisse mit all ihren gedruckten oder gefrästen Mustern zu liefern.
Unabhängig davon, ob Sie drucken, um zu drücken, oder drucken Sie zu Besetzung, gibt es viele Variablen, um zu berücksichtigen. Wenn es jedoch um den eigentlichen Prozess des Gießens oder des Pressens von digital hergestellten Wachsmustern geht, haben wir den größten Faktor gefunden, der das Material verwendet, das zur Herstellung der Muster verwendet wird. Der Grund ist einfach, einige Materialien eignen sich besser für Zahngussteile und Drücken von Anwendungen als andere.
In unserer Branche benötigen wir einen extrem sauberen Burnout-Prozess, und wir sind seit Jahren alle auf die “Lost Wax” -Technik, um dieses saubere Burnout zu liefern. Einer der Schlüssel zu diesem Prozess war die Verwendung eines hochwertigen Wachs, aber als neue Technologien angenommen wurden, wie sich die Materialien angenommen haben, haben sich die Materialien geändert, und in vielen Fällen versuchen wir jetzt, Materialien zu brennen, die nicht gerade Wachs sind. Viele der in 3D-Drucker und Mühlen verwendeten Materialien enthalten Harze oder Kunststoffe, die typischerweise nicht auf den Verbrennungsvorgang wie reine Wachse reagieren. Sie können den Rückstand im Investment Muster hinterlassen, das Oberflächenbeschaffenheit oder Kontaminationsprobleme verursachen kann.
Wie können Labs die besten Ergebnisse erzielen? Verwenden Sie zunächst die besten Materialien, die in Ihrem Drucker oder Mühle verfügbar sind. Verwenden Sie nur Materialien, die ein sauberes Burnout anbieten, normalerweise mit der geringsten Kunststoffmenge. Testen Sie die Materialien, bevor Sie sie in die Produktion bringen, um sicherzustellen, dass sie wie beabsichtigt funktionieren.
Wenn Sie feststellen, dass Sie nicht die gewünschten Ergebnisse erhalten, müssen Sie möglicherweise Ihr Burnout-Verfahren ändern. Wir haben festgestellt, dass bestimmte Materialien nicht auf einen Rapid Cast (Stoßheizung, Highgeschwindigkeit usw.), Burnout-Prozess sowie andere tun. Der Hochtemperatureintrag kann dazu führen, dass die Harze innerhalb des Musters entzündet und verbrannt werden, wodurch Rückstand hinterlässt. Die Verwendung einer traditionellen Burnout-Methode, die die Furance langsam erwärmt, kann dazu beitragen, dieses Problem zu lösen, indem das Material erlaubt, das den Ring auszulösen und dann aus dem Ring herauszunehmen, bevor er sich entzündet.
Egal, ob Sie darüber nachdenken, den digitalen Sprung zu machen, oder Sie haben es bereits gemacht, Sie benötigen eine zuverlässige Investition, um Ihre gedruckten und gefrästen Muster zu drücken oder zu werfen. Z4-Universalinvestitionen wurde optimiert, um alle Arten von gedruckten und gefrästen Materialien zu behandeln, wodurch die Auflösung und Genauigkeit Ihrer Geräte durch den gesamten Prozess übertragen wird. Um ein kostenloses Beispiel von Z4-Investitionen zu erhalten, füllen Sie einfach unser Beispielanforderungsformular aus und wir senden eins in Ihr Labor.